（一種組合式除濕條的制作方法）

　　1.本實用新型涉及除濕設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種根據(jù)需求進(jìn)行拆卸或拼裝的除濕條結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：2.除濕條為內(nèi)置有除濕體的結(jié)構(gòu)，其可以單獨(dú)使用也可以配合烘干結(jié)構(gòu)使用，該除濕條可以應(yīng)用于空氣濕度大的環(huán)境及場合，如中國南方的冬季，或衣柜內(nèi)，以降低一定空間內(nèi)的濕度，從而達(dá)到除濕使用。3.現(xiàn)有的除濕條的結(jié)構(gòu)大多為一體式，且大多應(yīng)用于除濕機(jī)內(nèi)。現(xiàn)有的除濕機(jī)在實際的使用過程中，常出現(xiàn)除濕元件濕度飽和的問題，繼而影響了除濕的效果，現(xiàn)有除濕條的一體式結(jié)構(gòu)致使使用者在對其進(jìn)行更換或檢修時，需要耗費(fèi)一定的時間與精力。4.因此，如何改進(jìn)除濕條結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題之一。技術(shù)實現(xiàn)要素：5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種根據(jù)需求進(jìn)行拆卸或拼裝的除濕條結(jié)構(gòu)。6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：7.一種組合式除濕條，其包括至少兩個除濕單體，相鄰的除濕單體之間通過拼裝結(jié)構(gòu)連接，所述拼裝結(jié)構(gòu)包括滑動卡座及滑槽，其中：8.所述滑動卡座設(shè)置于一所述除濕單體的對接面上，所述滑槽開設(shè)于另一所述除濕單體的對接面上；所述滑動卡座與所述滑槽滑動連接，并卡置于所述滑槽內(nèi)。9.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述滑槽的底面具有彈性卡扣；所述滑動卡座的端面開設(shè)有卡槽；10.所述滑動卡座沿所述滑槽方向滑動至所述彈性卡扣處，所述彈性卡扣卡合于所述卡槽內(nèi)。11.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述彈性卡扣包括彈片及凸塊，其中：12.所述滑槽的底面開設(shè)有u形狀的分割槽，形成所述彈片；13.所述彈片的頂部朝所述滑槽內(nèi)腔方向延伸，形成所述凸塊。14.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述滑動卡座包括一體相連的凸柱及卡塊，其中：15.所述凸柱置于所述對接面上，所述卡塊位于所述凸柱的頂端；16.所述卡塊的遠(yuǎn)離所述凸柱的端面上開設(shè)有凹槽，形成所述卡槽。17.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述滑槽的邊沿具有定位凸條，所述定位凸條對應(yīng)所述彈性卡扣設(shè)置；18.所述定位凸條的數(shù)量為兩個，且對稱分布，與所述滑動卡座配合，形成定位結(jié)構(gòu)。19.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述拼裝結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個或兩個以上。20.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述除濕單體上設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)包括散熱排濕側(cè)孔及散熱排濕底孔，其中：21.所述散熱排濕側(cè)孔開設(shè)于所述除濕單體的對接面上，所述散熱排濕底孔開設(shè)于所述除濕單體的底部，形成多角度的排氣結(jié)構(gòu)。22.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述散熱排濕側(cè)孔為連通所述除濕單體內(nèi)、外的通孔，其數(shù)量為多個，多個所述散熱排濕側(cè)孔間隔排布。23.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述散熱排濕底孔位于所述底部的底面上，并與所述除濕單體的內(nèi)腔連通，所述底部的底面為靠近烘干源的端面或側(cè)面；24.所述散熱排濕底孔的數(shù)量為多個，多個所述散熱排濕底孔間隔排布。25.進(jìn)一步優(yōu)選的：至少一個所述除濕單體的頂端鉸接有提手，形成手提結(jié)構(gòu)。26.采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：27.本實用新型將除濕條由至少兩個除濕單體拼裝而成，拼裝結(jié)構(gòu)采用滑動結(jié)構(gòu)及卡合結(jié)構(gòu)結(jié)合，在實現(xiàn)除濕條能根據(jù)需求需求進(jìn)行安裝及拆卸的同時，還能確保所述除濕單體的拼裝結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定以及方便操作等優(yōu)點(diǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題；28.本實用新型還在除濕單體上開設(shè)排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)包括開設(shè)散熱排濕側(cè)孔及散熱排濕底孔，在烘干過程中，形成排濕通道，從而增加排氣槽提高除濕劑二氧化硅的去濕效率，同時還能確保吸濕效率；29.本實用新型還在除濕單體上設(shè)置提手，形成手提結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升除濕單體的使用便捷性。附圖說明30.圖1為本實用新型實施例中所述除濕條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；31.圖2為本實用新型實施例中所述除濕條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；32.圖3是本實用新型實施例中兩個所述除濕單體的結(jié)構(gòu)分解示意圖；33.圖4是本實用新型實施例中所述除濕單體結(jié)構(gòu)示意圖；34.圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)的仰視圖。具體實施方式35.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。36.在本實用新型中需要說明的是，術(shù)語“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內(nèi)”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示本實用新型的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實用新型的限制。37.實施例38.如圖1至圖3所示，本實用新型公開了一種組合式除濕條，其包括至少兩個除濕單體100，相鄰的除濕單體100之間通過拼裝結(jié)構(gòu)400連接。在本實施例中，所述除濕單體100的數(shù)量為兩個，兩個所述除濕單體100對稱分布，所述除濕單體100與另一除濕單體100相鄰接的側(cè)面為對接面，所述除濕單體100為半圓形柱體，兩個所述除濕單體100之間拼裝形成一圓柱體，并裝配于烘干結(jié)構(gòu)內(nèi)，實現(xiàn)除濕、烘干。39.如圖3及圖4所示，所述拼裝結(jié)構(gòu)400的數(shù)量是以成本、拼接的穩(wěn)定性等因素進(jìn)行設(shè)定；在本實施例中，所述拼裝結(jié)構(gòu)400是將利用滑動卡合進(jìn)行拼裝，達(dá)到相鄰所述除濕單體100相連的目的，所述拼裝結(jié)構(gòu)400為四個，并呈矩陣分布于相鄰除濕單體100之間。40.如圖3及圖4所示，所述拼裝結(jié)構(gòu)400包括滑動卡座410及滑槽420，所述滑動卡座410設(shè)置于所述除濕單體100的對接面121上，所述滑槽420開設(shè)于所述除濕單體100的對接面上；具體的說：所述滑動卡座410及滑槽420分別位于不同的除濕單體100上，一個所述除濕單體100上具有兩個滑槽420及兩個滑動卡座410，與另一所述除濕單體100上設(shè)置的兩個滑動卡座410及兩個滑槽420，以實現(xiàn)兩個除濕單體100之間的穩(wěn)定拼裝；41.更具體的說：如圖3及圖4所示，同一所述除濕單體100的對接面的兩個滑槽420同側(cè)且上下分布，兩個所述滑動卡座410同側(cè)且上下分布。42.所述滑動卡座410與所述滑槽420滑動連接，并卡置于所述滑槽420內(nèi)。43.如圖3及圖4所示，所述滑槽420為矩形狀的內(nèi)凹槽，其長邊方向沿所述除濕單體100的軸向設(shè)置，所述滑槽420長邊邊沿的中部設(shè)置有定位凸條421，所述定位凸條421的數(shù)量為兩個且對稱分布，形成進(jìn)口呈工字形的滑槽420結(jié)構(gòu)；另，所述滑槽420的底面設(shè)置彈性卡扣440，所述彈性卡扣440位于所述滑槽420的中部并對應(yīng)所述定位凸條421設(shè)置；具體的說：所述彈性卡扣440包括彈片441及凸塊442，所述滑槽420底面開設(shè)有u形狀的分割槽，形成所述彈片441；所述彈片441的頂部朝向所述滑槽420內(nèi)腔方向延伸，形成所述凸塊442。44.如圖3所示，所述滑動卡座410為一凸出的座體，其包括一體相連的凸柱411及卡塊412，所述凸柱411置于所述對接面上，所述卡塊412位于所述凸柱411的頂端：所述卡塊412的遠(yuǎn)離所述凸柱的端面上開設(shè)有凹槽，形成所述卡槽430。45.如圖3所示，為了提升所述彈性卡扣440與卡槽430之間卡接的穩(wěn)定性，所述凸塊442的截面呈等腰梯形狀，所述卡槽430的形狀與所述凸塊442相適配；進(jìn)而，當(dāng)所述滑動卡座410沿所述滑槽420的長邊方向滑動位移過程中，所述彈性卡扣440啟動，并在滑動卡座410滑動至對應(yīng)位置時，所述彈性卡扣440上的凸塊442通過彈片441的控制卡入至所述卡槽430內(nèi)，同時，所述定位凸條421卡置于所述凸柱411的兩側(cè)，實現(xiàn)滑動卡座410與滑軌的穩(wěn)定相連，提升拼裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。46.如圖3及圖4所示，所述除濕單體100包括頂蓋110、底蓋140、弧形外壁120及弧形內(nèi)架130，所述弧形外壁120包括一體相連的弧形主體及兩個側(cè)壁121，所述兩個側(cè)壁121分別位于所述弧形主體的兩端處，并沿所述弧形主體的中軸線對稱分布，所述弧形外壁通過所述兩個側(cè)壁121與弧形內(nèi)架130相互拼裝形成所述的半圓形架體，半圓形架體內(nèi)填充二氧化硅吸濕體，所述頂蓋110及底蓋140分別扣設(shè)于所述半圓形架體的頂端及底端。47.需要說明的是：如圖3及圖4所示，所述拼裝結(jié)構(gòu)400中滑槽420與滑動卡座410均設(shè)置于兩個二所述側(cè)壁121上，更詳細(xì)的是：兩個所述滑槽420設(shè)置于同一側(cè)壁121上，并呈上下分布；兩個所述滑動卡座410設(shè)置于同一側(cè)壁121上，并呈上下分布。48.如圖4及圖5所示，所述散熱排濕側(cè)孔210開設(shè)于所述除濕單體100的對接側(cè)面上，所述對接側(cè)面為所述除濕單體100靠近另一所述除濕單體100的側(cè)面；具體的說：所述除濕單體100的對接側(cè)面包括兩個平行設(shè)置的條形側(cè)壁，所述兩個條形側(cè)壁為所述弧形外壁的兩個側(cè)壁121；所述散熱排濕側(cè)孔210的數(shù)量為多個，并呈兩列多行的分布，多個所述散熱排濕側(cè)孔210的行與行之間間隔分布，各行散熱排濕側(cè)孔沿除濕單體100的軸向設(shè)置，在本實施例中，呈兩列十行排布，即：兩個側(cè)壁121上均設(shè)置有散熱排濕側(cè)孔210，所述側(cè)壁121上具有呈一列多行排布的多個散熱排濕側(cè)孔210，也就是說，兩列排布的多個散熱排濕側(cè)孔210分別置于所述兩個側(cè)壁121上；49.如圖3及圖4所示，所述散熱排濕側(cè)孔210包括四個通孔，所述四個通孔呈矩形陣列，所述通孔為貫通除濕單體100內(nèi)、外的圓形狀貫通孔。50.如圖3及圖4所示，所述散熱排濕底孔220開設(shè)于所述除濕單體100的底部，即：所述散熱排濕底孔220開設(shè)于所述底蓋140的底面上，所述底面為靠近烘干源的端面或側(cè)面，所述散熱排濕底孔220為貫通所述底面的通孔，其的數(shù)量為多個，多個所述散熱排濕底孔220呈扇形陣列分布，所述散熱排濕底孔220為條形孔；需要說明的是：多個所述散熱排濕底孔220與除濕單體100同軸分布；51.具體的說：如圖4所示，所述底蓋140呈半圓形狀的蓋體，多個所述散熱排濕底孔220與所述底蓋140同軸分布，并呈扇形陣列。52.如圖4及圖5所示，將所述散熱排濕側(cè)孔210及散熱排濕底孔220均開設(shè)同一除濕單體100上，且所述散熱排濕側(cè)孔210及散熱排濕底孔220分別與所述除濕單體100的內(nèi)腔貫通，實現(xiàn)連通所述除濕單體100的內(nèi)外空氣，以朝向側(cè)面及底面分別進(jìn)行排氣，形成多角度的排氣結(jié)構(gòu)，從而有效的提升排濕通氣效果。53.如圖2所示，至少一個所述除濕單體100的頂端設(shè)置有提手300，形成手提結(jié)構(gòu)。具體的說：所述提手300為一圓環(huán)體，其位于所述除濕單體100的頂蓋110上開設(shè)的容置槽內(nèi)，所述容置槽為環(huán)形槽，所述提手300的兩端均具有鉸接桿，通過所述鉸接桿與所述頂蓋110鉸接；優(yōu)選的：所述提手300的端頭的鉸接桿數(shù)量為兩個，且分別置于所述提手300端頭的兩側(cè)，形成可旋轉(zhuǎn)拉出或隱藏的手提結(jié)構(gòu)。54.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。